1. Брусчатка — почему именно она?
2. Самодельная брусчатка: пошаговая технология.
2.1. Необходимые материалы, инвентарь, инструменты.
2.2. Формы для заливки: разнообразие выбора.
3. Приготовление растворной смеси и литье брусчатки.
1. Брусчатка — почему именно она?
Происхождение слова брусчатка дает однозначное указание на форму данного изделия — квадратное или прямоугольное, однако как раз по форме первые варианты камней, используемых для дорожной кладки, сильно отличались от прямоугольной. В их качестве обычно использовался цельный или колотый булыжник.
Особенностям технологии изготовления имитации такой брусчатки и посвящена данная статья.
Если сравнивать брусчатку с другими видами твердых дорожных покрытий — асфальтом или бетоном, то ее преимущества видны сразу: на такой поверхности после дождя не остаются лужи, при необходимости прокладки подземных коммуникаций или проведения земляных работ такое покрытие можно безболезненно демонтировать и потом заново уложить. При нагревании на солнце брусчатка, в отличии от того же асфальта, не выделяет вредных веществ. Да и внешний вид брусчатки, безусловно, намного эстетичнее бетона.
Рассмотрим подробно технологию и способы изготовления брусчатки самостоятельно.
2. Самодельная брусчатка: пошаговая технология
2.1. Необходимые материалы, инвентарь, инструменты
Перечислим всё необходимое.
Производственные площади. Прежде всего, для изготовления брусчатки самостоятельно необходимо помещение или место, желательно под навесом, где можно будет разместить формовочный стол, стеллаж, в котором будут храниться формы для заливки и сама плитка до того момента, как будет осуществлена её укладка.
Материалы — цемент, желательно марки М500, песок (горный или речной, предпочтительнее речной), вода, красители, пластификатор, фиброволокно.
Далее формы для брусчатки. Их можно классифицировать по следующему признаку: покупные и самодельные. Мы подробно их рассмотрим далее.
Инвентарь и инструмент: емкости для приготовления растворной смеси, бетономешалка (при наличии), мастерок, шпатели, кладочная металлическая сетка.
2.2. Формы для заливки: разнообразие выбора
Прежде всего необходимо сказать, что формы должны быть смазаны, чтобы растворная смесь не прилипла к ним. Для этих целей чаще всего используют машинное масло.
Готовые формы. Материал форм — резина, пластик, полиуретан. Как показывает практика, резиновые или силиконовые формы выдерживают более пятисот отливок. Пластиковые формы легче в применении, но выдерживают порядка 200–250 циклов заливки без ущерба качеству.
Полиуретановые формы — самый бюджетный вариант, выдерживают 80–100 циклов. Но если вы только осваиваете самостоятельное изготовление брусчатки, есть смысл остановиться именно на полиуретановых формах. Их не стоит покупать большое количество, ограничьтесь начальным минимумом. И если процесс, что называется, пойдет, можно будет докупить необходимое вам количество, которое позволит ускорить работы по отливке плиток.
Самодельные формы. Тут полный простор для вашей фантазии и креатива. Это и дерево, и пакеты из под молока, и различные фактурные поверхности — всё ограниченно только вашей фантазией и здравым смыслом. Главное, что надо помнить, — отливку желательно достать без разрушения формы, что позволит использовать форму многократно. Кроме того, материал самодельных форм, такой, например, как дерево или картон, проблематично смазывать маслом, поскольку эти материалы пористые и масло в них впитывается.
3. Приготовление растворной смеси и литье брусчатки
Для самостоятельного изготовления брусчатки используются различные смеси, в основе каждой из которых лежат цемент, песок и вода. Внешний вид готовой смеси будет зависеть от цвета и типа песка. Так, речной песок, как правило, светло-серый, тогда как горный песок — желтоватых оттенков из-за наличия в нем глинистых частиц. В раствор можно добавить мелкий гравий в качестве заполнителя и придания плитке вида натурального камня. Для дополнительного улучшения качества раствора, повышения его пластичности и удобоукладываемости возможно добавить пластификатор, например суперпластификатор С-3 ГОСТ 24211-2008 — специальное вещество, повышающее прочностные характеристики изделия, морозостойкость и проч. Количество пластификатора — в пределах 0,5–0,7 % от объема растворной смеси. Рекомендуется также в растворную смесь добавлять фиброволокно — тонкие композитные волокна, которые дополнительно армируют растворную смесь, исключают растрескивание изделий в процессе сушки. Рекомендуемый расход фиброволокна — 900 грамм на 1 кубометр растворной смеси.
При использовании песка и цемента их соотношение в смеси следующее: цемент — одна часть, песок — три части, вода добавляется в количестве, необходимом, чтобы раствор получился по консистенции похожим на густую сметану. При введении в раствор мелкого гравия соотношение цемента, песка и гравия должно быть один к одному.
В случае если необходимо придать самодельной брусчатке определенный цвет, используются минеральные красители, например окись хрома, марганец. Окраска осуществляется двумя способами.
- Первый способ — краситель вводится в раствор во время вымешивания смеси. Цвет раствора получается неяркий, приглушенный, такой вариант подходит для случая, когда используются светлый песок и белый цемент, иначе плитка может получить так называемый «грязный» цвет.
- Второй вариант — на стадии подсыхания изделий их посыпают красителем и аккуратно втирают его с помощью металлического мастерка или шпателя. Это необходимо делать аккуратно — важно не повредить поверхность. При таком способе цвет получается насыщенный и яркий.
Приступаем к заливке приготовленного раствора в формы.
- Форма заполняется растворной смесью до половины, после чего закладывается кладочная металлическая сетка из проволоки Вр-I с ячейкой 50 на 50 или 40 на 40 мм. Важно, чтобы сетка находилась внутри изделия, не доходя до торцов на 30 мм, это необходимо для того, чтобы обеспечить защитный слой из бетона. Далее форма заливается полностью, после чего раствор в форме тщательно утрамбовывают, при наличии вибростола вибрируют, а затем делают поверхность максимально ровной, выглаживают.
- Если используются клейма для нанесения узора, после выравнивания раствора в формах клейма вдавливаются в поверхность на нужную глубину.
- Время застывания зависит от состава смеси, от толщины плиток, и составляет не менее 72 часов по требованиям технологии изготовления бетонных изделий. Чтобы предотвратить появление трещин во время застывания, что возможно в летнее время, следует после заливки форм закрыть их полиэтиленовой пленкой, тем самым обеспечивая так называемое «пропаривание» бетона, и периодически смачивать поверхность плиток водой.
- Можно выложить поверхность изделий мелкими камешками — в виде узора или же в произвольном порядке. Если необходимо сделать брусчатку с гладкой, глянцевой поверхностью, ее нужно «зажелезнить». Для этого ещё не высохшие плитки присыпаются тонким слоем сухого просеянного цемента, который втирается в поверхность плиток полирующими движениями.
Изготовленная с соблюдение данных требований тротуарная плитка будет долговечной, прочной, прослужит не один год, а её форма, цвет и фактура всегда подчеркнут вашу индивидуальность.
