Виды и характеристики промышленных наливных полов

Промышленный наливной полУ каждого производителя существует несколько наименований  уникальных составов сухих смесей данного вида наливного пола. От пропорций  искусственных  материалов и содержащих связующих элементов ( различного рода полимеры, цемент, органические и неорганические колеры, кварцевый песок, мелкодисперсный камень и всевозможные добавки)  зависит достижения тех или иных качеств материала, например, износоустойчивость, морозостойкость, мгновенное затвердение раствора и так далее. Компоненты, входящие  в состав меняют структуру поверхности пола ( она бывает антискользящая, чуть-чуть шероховатая или гладкая) и придают ей особую прочность.

В любом случае, вам придется обращаться к официальным представителям в специализированные фирмы, для того, чтобы окончательно определиться в свойствах подходящего наливного пола. Наша статья будет своеобразным путеводителем, маленькой методологией, но не технической инструкцией по созданию смеси материала. Мы просто коротко попробуем рассказать, в чём суть данного напольного покрытия.

Главная роль дополнительных компонентов в преимуществе промышленного наливного пола

  • Стойкость к ударам – за счёт уменьшения содержания количества цемента в составе и увеличения связующих пластифицирующих материалов: стабилизирующего казеина и латекса. Полимерный наливной пол прекрасно уживается в помещениях современной типографии, не реагирует на агрессивные действия промышленного оборудования, на вибрацию станков, на передвижение по полу тяжёлых предметов, нагруженных тележек.
  • Сопротивляемость перепадам температур – сохраняет добавление нитрит натрия и целый ряд связующих веществ, благодаря которым наливной пол прекрасно чувствует себя в помещении, где постоянная минусовая температура, например, морозильная камера.
  • Водоотталкивающие свойства напольное покрытие приобретает благодаря химически активным уплотняющим добавкам, как алюминий и фтористые соли.
  • Желаемый декоративный вид и возможность шлифования готовой поверхности пола производители достигают путём добавления гранита, мрамора, алмазной крошки.
  • Устойчивость плюс насыщенность определённого цвета, сопротивляемость материала к воздействию чистящих и моющих веществ, к выгоранию от дневного и искусственного освещения —  положительный результат  дают применяемые неорганические колеры, то есть пигментация смеси.
  • Поверхность наливного пола абсолютно ровная, герметичная, без швов и стыков, что позволяет предотвращать распространение болезнетворных бактерий и вредных организмов. Экологичность покрытия в готовом виде позволяет использовать его в лечебных, детских учреждениях, на хлебозаводах, кондитерских фабриках и в тех местах, где чистка и уборка производится быстро и качественно моечными машинами.
  • Пожаробезопасность – вероятность вспышки огня очень мала, поэтому его охотно монтируют без доли сомнения и опасения на нефтебазах, взрывоопасных лабораториях, испытательных производствах, подземных парковках и на путях пожарной эвакуации.

3  вида наливных покрытий по степени их наполнения

  • Тонкослойные ( 0,5 мм) – малонаполнненное  защитное покрытие для любого основания пола от разрушительного воздействия и скопления на поверхности пыли и грязи. Его состав может быть прозрачным, а также колерованным ( окрашенным), который придает ему декоративный вид.
  • Самонивелирующие( от 1-4мм) – образуют гладкую или матовую поверхность. В состав этого вида наливного покрытия входят почти 30 процентов, от всей массы наполнителя,  пигментированная  смесь смолы и красителей, поэтому они отлично маскируют все неровности основания. Отличаются такие составы декоративностью и длительной эксплуатацией.
  • Высоконаполненные( от 4-8мм) – степень наполнения 50% смеси из цветного песка и пигментированных смол. Такой состав делает полы устойчивыми к механическим повреждениям, надёжно скрывает все грехи чернового основания, отвечает всем нормам эксплуатации.

Наливной пол промышленного назначения имеет множество вариантов, широко используемых, благодаря качеству и презентабельному внешнему виду.

Характеристики наливного промышленного пола по составу

Эпоксидные – положительно зарекомендовали себя  необыкновенной твердостью готового основания, они легко защитят поверхность от умеренных ударов. Присутствие в эпоксидном составе определённых компонентов, придаёт материалу  хорошую антистатичность и кислотостойкость, устойчивость  к  химическим веществам, пролитого масла и даже бензина.

Но эпоксидные полы малоэластичны, поэтому следует учитывать, что при постоянных ударных нагрузках, а также низкотемпературных воздействиях, поверхность пола ждет растрескивание.

Полиуретановые – сочетание таких положительных качеств, как износостойкость, эластичность, высокий показатель гигиеничности, нарядный декор,  даёт возможность рекомендовать полиуретановое наливное покрытие в широком диапазоне. Технология изготовления разрешает проводить монтажные работы даже при низкой температуре – 20 градусов. Смесь из жидкости низкой вязкости хорошо пропитывается в  минеральное основание чернового пола, заливка легко наносится и быстро отвердевает за счет воздействия воздуха.

Уход за полом промышленного назначения

Наливные полы промышленныеГрамотный подбор напольного покрытия и соблюдение технологических норм укладки позволят долгое время без ремонта эксплуатировать данный пол. Для уборки полимерного покрытия специалисты советуют периодический влажный уход с возможным использованием моечной машины. Для лучшей защиты верхнего декоративного слоя на стадии планирования пола необходим первичный уход, путём  нанесения тонкой защитной плёнки, чтобы избежать появления царапин на поверхности. Чтобы сохранить красивой глянцевую  поверхность и оставить её первоначальный вид, советуют  заранее отполировать специальными щётками. Но пол есть пол, в процессе эксплуатации всё может произойти. Какие меры нужно принять по восстановлению рабочей поверхности?

  • Наносим раствор сильнодействующего очистителя на поверхность пола на десять минут.
  • Затем старый слой удаляем шваброй.
  • Тщательно вымываем пол чистой водой.
  • После полного высыхания наносим новое покрытие. Такие процедуры рекомендуют проводить через каждые полгода.