Силикатный кирпич изготавливают из воздушной извести, воды и кварцевого песка. Эти виды сырья смешивают в равных пропорциях, подвергаются прессовке сухим способом и обретают формы необходимого конечного продукта. В дальнейшем изделие подвергают обработке насыщенным водяным паром. Температура в автоклаве при обработке должна колебаться от 170 до 200 градусов по Цельсию. Давление не должно превышать 12 атмосфер.
Для того чтобы получить силикатный кирпич нужного цвета добавляются разные пигменты к исходной смеси. Выпускаются пустотелые и полнотелые разновидности данного бруска, регламентируемые ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».
Силикатные изделия совпадают по размерам с параметрами керамических аналогов: для полуторного — 250x120x88 мм, для одинарного 250x120x65 мм, для силикатного камня, «двойного», это 250x120x138 мм. С точки зрения морозостойких и прочностных характеристик не наблюдается никаких отличий. Эти две указанные разновидности кирпича практически не отличаются друг от друга по прочности и характеризуются марками М-125, М-150 и М-100. Недостатки силикатного бруска – большой коэффициент влагопоглощения по сравнению с изделиями из керамики, слабые свойства теплозащиты, ухудшаемые при намокании. По причине низкой влагостойкости силикатный кирпич запрещено использовать при закладке фундамента. Морозостойкость силикатных кирпичей не превышает F-35.
Однако же есть у силикатных кирпичей немало достоинств. Это дешевизна изделия и отличные шумоизолирующие качества. При возведении межкомнатных и межквартирных перегородок отдается предпочтение именно этому виду изделий. Силикатный кирпич применяют также при строительстве столбов, самонесущих и несущих конструкций зданий. Непригоден силикатный кирпич для дымовых труб, каминных и печных топок.
